ЭПОКСИ-2

ЭПОКСИДНЫЙ САМОВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ ПОЛ

В наличии

ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2

Предназначен для устройства износоустойчивых колерованных бесшовных финишных покрытий пола по минеральным основаниям на объектах со средней степенью механической нагрузки и с высокими требованиями к водостойкости, химической стойкости, беспыльности, внешнему виду и санитарно-гигиеническим показателям покрытия.

Применяется в коммерческих (торговых, офисных) и бытовых помещениях, в складских и парковочных комплексах, в различных сооружениях и помещениях производственного назначения, включая предприятия химической, пищевой и сельскохозяйственной промышленности, на объектах медицинского назначения.

ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2, наполненный мраморным песком, соответствует требованиям по защите от искрообразования (взрывозащищенное покрытие).

СВОЙСТВА

  • ровное полуглянцевое покрытие
  • химическая и механическая стойкость, водостойкость
  • для наружных и внутренних работ
  • возможно получение покрытий, защищенных от искрообразования (с мраморным песком)
  • возможно получение нескользящих покрытий (с кварцевым песком)
  • возможно получение покрытий с высокими декоративными свойствами – с чипсами и флоками (подбор профессиональным дизайнером)
  • низкая вязкость — удобство при нанесении 
  • безусадочное покрытие
  • высокая наполняемость песком (повышение прочности, снижение себестоимости)
  • не содержит органические растворители — не имеет запаха, пожаровзрывобезопасно
  • простота уборки пола и гигиеничность

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

При работе необходимо соблюдать требования СП 29.13330.2011, актуализированной редакции
СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СП 71.13330.2017, актуализированной редакции СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

В качестве основания служит созревшее бетонное основание, цементно-песчаная стяжка возрастом не менее 28 суток. Основание должно обеспечивать отсутствие трещинообразования от всех видов нагрузок и силовых воздействий, которые могут иметь место в процессе эксплуатации помещения.

  • Прочность основания на сжатие – не менее 20 МПа
  • Влажность основания – не более 5 %
  • Температура воздуха в помещении и основания —
    от +10 °С до +30 °С (оптимально 15-25 °С)
  • Относительная влажность воздуха — не более 80 %

Понижение температуры воздуха и основания в помещении замедляют процесс отверждения состава.

Внимание! Температура поверхности основания должна быть как минимум на 3°С выше точки росы как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.

ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2 запрещается наносить на постоянно увлажняемое или промороженное основание.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

  • Предварительная подготовка

Основание должно быть чистым, не содержать масляных и жирных пятен, а также остатков химических реактивов.

Абразивно не стойкие и отслоившиеся участки основания удаляются механически, поверхность подвергается шлифовке или дробеструйной обработке. Масляные пятна удалить методом демонтажа участков основания.

Подготовленная поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса.

  • Укрепление «слабых» оснований

Пористые, сильно впитывающие, т.н. «слабые» основания рекомендуется предварительно укрепить проникающей грунтовкой ПЭМ ЭПОКСИ-1ГП, нанося ее с расходом 100-150 г/м² на один слой. Грунтовку наносят в один слой, для очень сильно впитывающих оснований – в два слоя.

Обрабатываемая поверхность должна оставаться матовой или полуглянцевой, не следует формировать глянцевое покрытие данной грунтовкой.

ПЭМ ЭПОКСИ-1ГП содержит органические растворители (для обеспечения более глубокого ее проникновения
в бетон), поэтому следует дождаться полного ее высыхания (18-24 ч).

Нанесение последующего слоя «мокрым по мокрому» недопустимо.

Для прочных, высококачественных оснований данный этап не обязателен.

(см. также тех.описание на ПЭМ ЭПОКСИ-1ГП)

  • Устранение неровностей основания

    Вариант 1: Выбоины и крупные трещины (предварительно расшитые) обрабатываются грунтовкой ПЭМ ЭПОКСИ-1ГП, после ее высыхания заполняются выравнивающим составом, приготовленным из грунтовки ПЭМ ЭПОКСИ-1Г с добавлением кварцевого песка фракций 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм в соотношении 1:4,5 по массе.

    Вариант 2: Выравнивание всей поверхности после грунтования ЭПОКСИ-1Г. Если основание имеет просвет под 2-х метровой рейкой от 2мм до 4мм можно приготовить шпаклевочный состав из грунтовки ЭПОКСИ-1Г с добавлением кварцевого песка фракции 0,1-0,4мм, далее приготовленный состав протянуть правилом по всей площади.

  • Грунтование основания

После высыхания шпаклевочного/выравнивающего слоя (12-24 часа) загрунтовать всю поверхность грунтовкой ПЭМ ЭПОКСИ-1Г.

Нанесение «мокрым по мокрому» по выравниваю­щему слою не рекомендуется, однако может быть допущено в отдельных случаях. После высыхания грунтовки на всей обрабатываемой поверхности должно быть ровное глянцевое покрытие, без матовых пятен и неровностей.

ВНИМАНИЕ! Недостаточное грунтование пористых оснований может привести к образованию «скрытых» пузырьков воздуха или кратеров на поверхности покрытия.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА

  • Компонент А перед применением тщательно перемешать в заводской таре.
  • В компонент А при постоянном перемешивании ввести компонент Б (отвердитель) строго
    в соотношении, указанном изготовителем
    Стандартное соотношение А : Б = 1,0 : 0,25 по массе.
  • Смесь А+Б перемешать низкоскоростным миксером (300-400 об/мин) в течение 3-5 минут.
  • При приготовлении смеси следует учитывать ее жизнеспособность – 15-30 минут при температуре 15-25 °С, и за один раз приготавливать объем смеси, который может быть использован в течение указанного срока.

Разбавление материала не рекомендуется.

  • Наполнение песком

При устройстве ЭПОКСИ-2 полимер-песчаных полов (толщина 1-5 мм), после смешения компонентов А и Б добавляют кварцевый песок фракции 0,1-0,4мм в соотношении от 1 : 0,5 до 1 : 1 по массе или, для безыскрового исполнения – мраморный песок фракции 0,2-0,5мм в соотношении 1 : 0,5 по массе. Неправильное соотношение или недостаточно тщательное перемешивание компонентов может привести к образованию дефектов на поверхности покрытия.

РАСХОД:

Состав на 1 мм (без наполнения песком) 1,42 кг/м² состава (А+Б)
Расход на 2 мм с песком Состав Песок кварцевый 0,1-0,4 мм
с песком (1:0,5) 2,12 кг/м² 1,06 кг/м²
с песком (1:0,7) 1,97 кг/м² 1,38 кг/м²
с песком (1:1) 1,78 кг/м² 1,78 кг/м²
Расход на 2 мм с мрамором Состав Песок мраморный 0,2-0,5 мм
с песком (1:0,5) 2,15 кг/м² 1,08 кг/м²

НАНЕСЕНИЕ

    Внимание! В процессе устройства и отверждения эпоксидного покрытия избегать сквозняков во избежание поверхностного дефекта «шагрень-апельсин»

  1. ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2 БЕЗ НАПОЛНИТЕЛЯ
    рекомендуется наносить толщиной 0,5-5мм
    за один проход по загрунтованному основанию. Состав укладывают наливом, распределяя
    по поверхности слоем необходимой толщины
    с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
    Для удаления воздуха и дополнительного вырав­нивания покрытие прокатать игольчатым валиком
    не менее двух раз в поперечных направлениях и повторить процедуру через пять минут.
  2. ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2 С НАПОЛНЕНИЕМ КВАРЦЕВЫМ ПЕСКОМ рекомендуется наносить толщиной 1-5мм
    за один проход по загрунтованному основанию, (соотношения смешивания полимера с песком см. выше в таблице). Наполненную смесь укладывают наливом, распределяя по поверхности слоем необходимой толщины с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.

Для удаления воздуха и дополнительного выравнивания покрытие прокатать игольчатым валиком не менее двух раз в поперечных направлениях и повторить процедуру через пять минут.

  1. ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2 — АНТИСКОЛЬЗЯЩИЙ (ШЕРОХОВАТЫЙ)

Покрытие толщиной от 1,5мм.

На загрунтованное (см. выше) основание уложить с помощью велюрового валика ровный первый промежуточный слой ПЭМ ЭПОКСИ-2 толщиной 0,25мм (расход около 0,36 кг/м²) и присыпать его до насыщения кварцевым песком фракции 0,1-0,4мм (расход песка около 4 кг/м²). На следующий день не прилипший кварцевый песок собрать механически (швабрами и пылесосом) и покрыть нескользящее покрытие запечатывающим слоем ПЭМ ЭПОКСИ-2 толщиной 0,5мм (расход около 0,72 кг/м²) с помощью мелкозубчатого шпателя.

Суммарная толщина покрытия составит 1,5мм.

При необходимости нанесения более толстого слоя нескользящего покрытия на первый промежуточный слой полимера с посыпкой кварцевым песком запечатывающий слой не наносится, а наносится второй промежуточный слой ПЭМ ЭПОКСИ-2 толщиной 0,5мм (расход 0,72 кг/м²) и также присыпается до насыщения кварцевым песком фракции 0,4-0,8мм (расход песка около 4кг/м²).
На следующий день не прилипший кварцевый песок собрать механически и нанести запечатывающий слой ПЭМ ЭПОКСИ-2 толщиной 0,5мм (расход 0,72 кг/м²)
с помощью мелкозубчатого шпателя.
Суммарная толщина покрытия составит около 3мм.

  • Каждый дополнительный слой полимера с посыпкой песком добавляет к общей толщине покрытия приблизительно 1,5мм, что позволяет увеличивать общую толщину противоскользящего покрытия до необходимого значения.

ВНИМАНИЕ! Все операции по смешиванию состава, нанесению и насыщению кварцевым песком должны быть проведены в течение времени жизни состава.

Время жизни готовой смеси:

– в ёмкости для смешивания – менее 15 минут

– в распределённом по поверхности виде, время жизни зависит от температуры основания:

Температура основания °С 10 20 30
Время жизни, мин 40 30 15

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Время отверждения эпоксидного покрытия зависит от температуры основания и воздуха в помещении:

Температура 10 °С 20 °С 30 °С
Пешеходная нагрузка, сут 5 2 1,5
Средняя нагрузка, сут 7 4-5 3
Полная нагрузка, сут 10 7 5

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ!

При выполнении работ с составом нельзя проводить любые работы с применением открытого огня.

Материал содержит аминосоединения. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор. При нанесении распылением – маску с подачей свежего воздуха. Во время работ с составом в закрытом помещении должна быть организована общая приточно-вытяжная вентиляция. При недостаточной вентиляции помещения использовать угольные респираторы. После окончания работ тщательно проветрить помещение.

При попадании на кожу или в глаза материал может вызвать раздражение. В случае попадания состава на кожу немедленно удалить его с помощью ветоши, смоченной в растительном масле или сольвенте. Промыть кожу теплой водой с мылом. При попадании в глаза – промыть большим количеством теплой воды. При необходимости обратиться к врачу.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение – в плотно закрытой заводской таре при температуре от +5 до +30 ⁰С.

При транспортировании, перегрузке и хранении материала открывать упаковку запрещается.

Транспортирование материала в помещении потребителя – только в закрытой таре в вертикальном положении.

Предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и высоких температур.

При температурах ниже +5 °С компонент А может кристаллизоваться.

Кристаллизация в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс обратим — необходимо компонент А выдержать в помещении при температуре от +20 до +25°С в течение суток. Для ускорения обратного процесса от +45 до +55 °С не менее 2 часов и продолжить работы согласно инструкции по применению.

После вскрытия заводской упаковки компонент А хранить не более 14 дней в плотно закрытой таре.

После вскрытия заводской упаковки компонент Б хранить — не более 24 ч в плотно закрытой таре.

 

УПАКОВКА

Комплект 25 кг (на 15-18 м2, один слой)

компонент А – 20 кг

компонент Б – 5 кг

Компонент А 20 кг
Компонент Б 5 кг
Плотность А+Б
при температуре 20°C, кг/дм³
1,30-1,45
Вязкость по ВЗ-246 (сопло 6 мм)
при (20±2) ˚С, с, не более
120
Время жизни смеси в таре, мин 15
Время жизни смеси, распреде­ленной по поверхности), мин 30
Массовая доля нелетучих веществ (А+Б), %, не менее 99
Интервал до нанесения следующего слоя покрытия, ч, не менее 12
Пешеходные нагрузки, ч, не менее 24
Полное отверждение, сут, не менее 7
Твердость по Шору (D), не менее 80
Прочность на сжатие, Мпа, не менее 60
Прочность на изгиб, Мпа, не менее 35
Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более 50
Прочность сцепления с бетоном (отрыв по бетону), Мпа, не менее 2
Температура применения +10°C до +30°C
Температура эксплуатации -30°C до +50°C
Гарантийный срок хранения:
компонент А
компонет Б
6 месяцев
6 месяцев

Поделиться