ЭПОКСИ-2АСХ

Эпоксидный антистатический химстойкий самовыравнивающийся пол

В наличии

АНТИСТАТИЧЕСКИЙ ХИМСТОЙКИЙ ПОЛ ЭПОКСИ-2АСХ

Предназначен для создания антистатического, износоустойчивого, химстойкого покрытия. Устойчивое к горюче-смазочным материалам, водонепроницаемое. Применяется на объектах пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, предприятиях приборостроения, низкотемпературных складах, технических лабораториях, в помещениях медицинского назначения. Подходит для производственных зон со средними механическими нагрузками, большой интенсивностью воздействия жидкостей. Толщина слоя: 0,5-5 мм.

СВОЙСТВА:

  • Гладкое полуглянцевое покрытие
  • Электрорассеивающее покрытие
  • Непроницаемое для жидкостей
  • Химическая и механическая стойкость
  • Не является светостойким
  • Хорошая растекаемость по подготовленному основанию
  • Без растворителя, не имеет запаха
  • Гигиеничность и простота уборки готовых покрытий
  • Для внутренних работ
  • Колерованное

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

При работе необходимо соблюдать требования СП 29.13330.2011 актуализированной редакции СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СП 71.13330.2017 актуализированной редакции СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». В качестве основания служит созревшее бетонное основание, цементно-песчаная стяжка возрастом не менее 28 суток. Основание должно обеспечивать отсутствие трещинообразования от всех видов нагрузок и силовых воздействий, которые могут иметь место в процессе эксплуатации помещения.

  • Прочность на сжатие, не менее 20 МПа
  • Влажность основания не более 5%
  • Температура воздуха в помещении (оптимально 15-25°С) от +10°С до +30°С
  • Относительная влажность воздуха, не более 70%

Понижение температуры воздуха и основания в помещении замедляют процесс отверждения покрытия.

  • Внимание! Температура поверхности основания должна быть как минимум на 3°С выше точки росы как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.
  • ЭПОКСИ-2АСХ нельзя наносить на постоянно увлажняемое или промороженное основание.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Основание должно быть чистым и не содержать масляных, жирных и химических пятен (просвет не более 2 мм под 2-метровой рейкой). Абразивно не стойкие и отслоившиеся участки основания удаляются механически, поверхность подвергается шлифовке или дробеструйной обработке. Масляные пятна удалить методом демонтажа участков основания. Очистить основание от мусора и пыли с помощью промышленного пылесоса. Выбоины и крупные трещины, предварительно расшитые и загрунтованные, необходимо отремонтировать:

  • Вариант 1: загрунтовать грунтовкой ЭПОКСИ-1ГП или ЭПОКСИ-1Г и заполнить шпаклёвочным составом, приготовленным из грунтовки ЭПОКСИ-1Г с добавлением кварцевого песка фракции 0,1-0,4 мм, соотношение 1:4,5 (см. тех . описание на грунтовку ЭПОКСИ-1Г).
  • Вариант 2: Выравнивание всей поверхности после грунтования ЭПОКСИ-1Г. Если основание имеет просвет под 2-х метровой рейкой от 2мм до 4мм можно приготовить шпаклевочный состав из грунтовки ЭПОКСИ-1Г с добавлением кварцевого песка фракции 0,1-0,4мм, далее приготовленный состав протянуть правилом по всей площади.

Внимание! Недостаточное грунтование пористых оснований может привести к образованию «скрытых» пузырьков воздуха или кратеров на поверхности покрытия.

  • После полной полимеризации грунтовочного слоя уложить локальный контур заземления из медной самоклеящейся ленты по периметру помещения, отступив от стен приблизительно 0,5 м, и поперёк помещения «решёткой» с шагом 3*3 м.
  • Из локального контура заземления сделать выводы (один вывод на 40 м² помещения) из медной самоклеящейся ленты для дальнейшего соединения выводов с контуром заземления здания.
  • Работы по подключению выводов к контуру заземления здания проводятся специалистами-электриками из сертифицированных электротехнических организаций.
  • Далее нанести на поверхность токопроводящую грунтовку ЭПОКСИ-1АС в два слоя.
  • После полного отверждения слоя ЭПОКСИ-1АС и проверки электриком токопроводящих свойств, приступают к нанесению ЭПОКСИ-2АСХ.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ:

  • Компонент А тщательно перемешать в течение 5 минут с помощью низкооборотного миксера (300-400 об/мин).
  • В компонент А при постоянном перемешивании добавить компонент Б. В течение 3 минут производить перемешивание смеси компонентов А+Б до получения однородной массы. Соотношение компонентов А:Б = 1:0,25.
  • При устройстве наполненных полимер-песчаных полов (толщина слоя 1-3 мм), после смешения компонентов А и Б добавляют кварцевый песок фракции 0,1÷0,4 мм (компонент В) вплоть до соотношения 1:1 по массе и перемешивают до однородного состояния (1-3 мин).

Неправильное соотношение или недостаточно тщательное перемешивание компонентов может привести к образованию дефектов на поверхности покрытия.

РАСХОД:

На толщину 1 мм 1,66 кг/м² состава

 

Расход Состав песок 0,1-0,4мм.
с песком (1:0,5) 2,54 кг/м² 1,27 кг/м²
с песком (1:1) 2,06 кг/м² 2,06 кг/м²

НАНЕСЕНИЕ:

Внимание! В процессе устройства и отверждения эпоксидного покрытия избегать сквозняков во избежание поверхностного дефекта «шагрень-апельсин»

  • Антистатический химстойкий пол ЭПОКСИ-2АСХ рекомендуется наносить:
  • толщиной 0,5-2 мм (без кварцевого песка),
  • толщиной 1-3 мм (состав с кварцевым песком 1:0,5 по массе),
  • толщиной 1,5-3 мм. (состав с кварцевым песком 1:1 по массе).
  • Готовый состав укладывать наливом, распределять по поверхности слоем необходимой толщины с помощью зубчатого шпателя или ракли.
  • Для удаления воздуха и дополнительного выравнивания покрытие прокатать игольчатым валиком в поперечных направлениях не менее двух раз.
  • Все операции по смешению и нанесению должны быть проведены в течение времени жизни композиции. 

Время жизни готовой смеси:

  • в ёмкости для смешивания менее 15 минут
  • в распределённом по поверхности виде, время жизни зависит от температуры основания:
Температура основания °С 10 20 30
Время жизни, мин 50 30 15

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ:

Время отверждения эпоксидного покрытия зависит от температуры основания и воздуха в помещении:

Температура, °С 10 20 30
Пешеходная нагрузка, сут 5 2 1
Средняя нагрузка, сут 8 5 3
Полная нагрузка, сут 10 7 5

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Рекомендуется использовать средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки. Во время работ с грунтовкой в закрытом помещении должна быть организована общая приточно-вытяжная вентиляция. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать угольные респираторы. При выполнении работ с эпоксидным составом нельзя проводить любые работы с применением открытого огня. Попадание материала на кожу может вызвать раздражение. В случае попадания состава на кожу его следует немедленно удалить с помощью ветоши, смоченной в ацетоне или сольвенте, с последующим смыванием теплой водой с мылом. При необходимости следует обратиться к врачу.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ:

  • Хранить в плотно закрытой заводской таре в сухом помещении при температуре от +5°С до +25°С.
  • Предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и высоких температур. Беречь от огня!
  • Срок хранения в заводской упаковке – 6 месяцев с момента изготовления.
  • Транспортировка всеми видами транспорта в закрытой таре.
  • При температурах ниже +5°С. компонент А может кристаллизоваться. Данный процесс является обратимым и не является браком. Перед применением материал необходимо выдержать в помещении при температуре от +20°С до +25°С в течение суток или при температуре от +45°С до +55°С не менее 2 часов и продолжить работы согласно инструкции по применению.

УПАКОВКА:

  • компонент А– 18 кг.
  • компонент Б– 4,5 кг.
  • компонент В– 25 кг.
Основа смола
Компонент А, кг. 18
Компонент Б, кг. 4.5
Плотность А+Б при температуре 23°C, кг/дм³ 1,66
Вязкость — ВЗ-246, 6 мм при (20±2) °C, не более, с 140
Время жизни смеси (распределенной по поверхности), не более, мин 30
Время жизни смеси в таре, не более, мин 15
Содержание нелетучих веществ, не менее, % 99
Интервал для нанесения следующего слоя покрытия, не менее, час 12
Пешеходные нагрузки, не менее, час 48
Полное отверждение, не менее, сут 7
Твердость по Шору (D), не менее 80
Прочность на сжатие, не менее, МПа 60
Прочность на изгиб, не менее, МПа 35
Блеск под углом 60°* 50-90
Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/ 1000 об), не более, мг 50
Прочность сцепления с бетоном (отрыв по бетону), не менее, МПа 2
Температура применения, °C +10°C до +30°C
Температура эксплуатации, °C -30°C до +50°C
Срок хранения, мес 6
Поверхностное электрическое сопротивление (от точки до точки), Ом менее 10⁷
Объёмное электрическое сопротивление (к точке заземления), Ом*м менее 10⁷

ТУ 20.16.40-001-39422148-2023

Примечание: Все технические данные, приведенные в этом Техническом описании, основываются на результатах лабораторных исследований. Данные, полученные в ходе измерений в конкретных условиях, могут отличаться из-за воздействия условий, на которые мы не можем повлиять

Поделиться